每一個(gè)倉庫管理人員都會(huì)遇上盤點(diǎn)，盤點(diǎn)中遇到的問題也是各異的，因企業(yè)不同，管理的產(chǎn)品各異，對庫存準(zhǔn)確率規(guī)定的精度也各異，所以庫存準(zhǔn)確率不能僅以數(shù)量反映倉庫管理的誤差率，以產(chǎn)品的價(jià)格作為庫存準(zhǔn)確率依據(jù)更具科學(xué)性。
庫存準(zhǔn)確率綜合反映倉庫管理水平，倉庫物流的作業(yè)流程情況，是物控、財(cái)務(wù)、采購、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要依據(jù)。
那么企業(yè)該如何確保庫存的準(zhǔn)確率呢？
倉位代碼短小精干
多數(shù)的企業(yè)都有多個(gè)編碼，例如產(chǎn)品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精干。
好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時(shí)減少錯(cuò)誤概率。
固定與隨機(jī)倉位管理
大部分企業(yè)不具備隨機(jī)存儲(chǔ)的管理能力，隨機(jī)存儲(chǔ)可以提高倉庫存儲(chǔ)的空間，但也會(huì)應(yīng)管理疏忽而出現(xiàn)找貨的情況。比較現(xiàn)實(shí)的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式，隨機(jī)存儲(chǔ)主要需要有系統(tǒng)軟硬件的支撐，效率要比固定倉位好。
無指令的產(chǎn)品歸位
倉庫管理的進(jìn)、發(fā)、存都是按照指令在操作的，無論是系統(tǒng)給出的還是人工給出的，每一個(gè)動(dòng)作都是根據(jù)指令在執(zhí)行的，但由于錯(cuò)誤的指令或者錯(cuò)誤的操作會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時(shí)將錯(cuò)誤指令產(chǎn)生的產(chǎn)品歸位。那么在現(xiàn)場管理的時(shí)候有必要及時(shí)清理無指令的產(chǎn)品，如果沒有及時(shí)清理會(huì)造成后續(xù)訂單出現(xiàn)缺貨情況。
最佳的處理方法是培養(yǎng)操作人員的異常處理能力，及時(shí)將異常產(chǎn)品歸位，次選方法是在現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)臨時(shí)產(chǎn)品存儲(chǔ)位，異常訂單在確認(rèn)此倉位以后再做缺發(fā)。
區(qū)域管理
倉庫現(xiàn)場管理一般分為入庫、質(zhì)檢、上架、存儲(chǔ)、打包、待發(fā)貨、辦公、設(shè)備區(qū)域。每個(gè)區(qū)域進(jìn)行區(qū)分，如受條件限制，可以分為到貨區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)、發(fā)貨區(qū)。設(shè)立的區(qū)域范圍跟操作人員的作業(yè)區(qū)域相結(jié)合、與管理責(zé)任相結(jié)合。
庫存賬務(wù)管理
傳統(tǒng)企業(yè)的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，而在汽配企業(yè)中由于受限于作業(yè)效率考核，所以幾乎沒有企業(yè)是按照這個(gè)思路進(jìn)行管理的。
為了加強(qiáng)庫存管理的準(zhǔn)確性，可以針對不同企業(yè)特性做出微調(diào)，改為“系統(tǒng)賬、明細(xì)賬、實(shí)物”的管理方法，即“三相符”的管理思路。
團(tuán)隊(duì)建設(shè)
人是所有管理的核心，使用合適的人是提高庫存準(zhǔn)確率的必要條件。每個(gè)管理者對使用怎么的人都有自己的看法，以下為幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：
A、看不懂的人不用：管理者的經(jīng)驗(yàn)一定要看準(zhǔn)人，有時(shí)管理者面試的人員是超出經(jīng)驗(yàn)認(rèn)知范圍的，那么不論好與壞，不用最安全。
B、黃牌警示：當(dāng)出現(xiàn)1次大的錯(cuò)誤的時(shí)候必須當(dāng)面談話警告，如果再犯第2次錯(cuò)誤必須走人。管理最忌軟弱，內(nèi)心不狠的人是做不好管理的。
C、方法總比困難多：管理者處理事務(wù)的能力是影響團(tuán)隊(duì)士氣的直接因素，困難很多方法更多，授人以魚不如授人以漁。
買單管理
買單管理是要求庫存不準(zhǔn)的時(shí)候，相關(guān)人員按照貨物的銷售價(jià)格掏現(xiàn)金進(jìn)行買單，提高庫存準(zhǔn)確率的意識。這是某企業(yè)倉庫管理的核心方法，當(dāng)時(shí)1000萬的庫存數(shù)量差異率控制在800pcs左右，錯(cuò)誤率差不多是萬分之0.8。當(dāng)庫存不準(zhǔn)確影響的是實(shí)際金錢的時(shí)候，每個(gè)人都會(huì)更加用心的對待每一個(gè)操作動(dòng)作。
照流程操作
系統(tǒng)流程跟標(biāo)準(zhǔn)流程相符，關(guān)閉“捷徑”閥門，例如可以核單后打單，也可以打單以后再核單，2個(gè)方法都沒有錯(cuò)，但不要給操作人員選擇的機(jī)會(huì)，關(guān)閉“捷徑”閥門，按照系統(tǒng)中規(guī)定的操作流程作業(yè)，減少錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)。
管理者每天至少巡視1次各崗位的操作是否按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，有人提出更加合理有效的方案的時(shí)候，要耐心的聽，想明白以后答復(fù)方案提出者。任何沒有經(jīng)過驗(yàn)證的方案，不能擅自操作。
異常處理要點(diǎn)
A、異常產(chǎn)品區(qū)域當(dāng)天沒有處理的產(chǎn)品需注明日期，每次看到都會(huì)想到，否則放在那里積灰塵也等不到處理的時(shí)間；
B、系統(tǒng)庫存操作需及時(shí)跟進(jìn)，什么時(shí)候操作什么時(shí)候做系統(tǒng)出入庫；
C、逆流程需要注意產(chǎn)品質(zhì)量問題；
D、專職人員操作。
其它注意事項(xiàng)
A、庫存不符的時(shí)候，先花1分鐘想想問題出在哪里，而不是直接去找貨；
B、倉庫里每個(gè)崗位都需要認(rèn)真及責(zé)任感強(qiáng)的人員，用好人，管好人，庫存就會(huì)準(zhǔn)；
C、工作臺(tái)上不要出現(xiàn)和工作無關(guān)的東西，例如茶杯、手機(jī)、鑰匙等；
提升盤點(diǎn)準(zhǔn)確率（庫存準(zhǔn)確率）的方法：
1、 物控卡：物控卡記錄貨品流動(dòng)的全部動(dòng)態(tài)，顯示貨品的即時(shí)庫存，是監(jiān)控貨品的狀態(tài)表、顯示器，是做好庫存準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)管理工具，同時(shí)也是做好配送準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)管理工具，離開了這個(gè)工具，庫存出現(xiàn)異常時(shí)，將很難去分析與解決，必須做好。
2、 賬務(wù)：盤點(diǎn)前要將所有的賬務(wù)全部處理完畢，不能留單不處理，將所有借條全部追回或開單沖賬；盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)差異要以《盤點(diǎn)差異數(shù)據(jù)表》的形式向倉庫負(fù)責(zé)人反饋，由其安排人員復(fù)盤解決，同時(shí)要對差異較大的貨品進(jìn)出臺(tái)賬進(jìn)行查詢，查看是否存在重復(fù)入賬的現(xiàn)象，或者出入賬錯(cuò)誤的現(xiàn)象。
3、 循環(huán)盤點(diǎn)法：循環(huán)盤點(diǎn)法主要起到預(yù)先解決盤點(diǎn)中可能存在的差異問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)差異，并核實(shí)差異，以免盤點(diǎn)時(shí)因差異太多、時(shí)間太緊，而無法去分析盤點(diǎn)差異產(chǎn)生的實(shí)際原因。
4、 標(biāo)準(zhǔn)裝箱法：盤點(diǎn)時(shí)差異較大的原因，就在于裝箱數(shù)量不統(tǒng)一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現(xiàn)盤點(diǎn)差異，另外有些空箱或已開箱的當(dāng)成整箱在計(jì)算，也是導(dǎo)致產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的重要原因。
5、 《貨位與對應(yīng)產(chǎn)品表》：對數(shù)量少的尾貨、同款貨品放置多處的現(xiàn)象極為有效，盤點(diǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)有些尾貨盤虧，而這些貨品很多人都不清楚貨品位置在哪，如果有一份《貨位與對應(yīng)產(chǎn)品表》的話，就能馬上找到貨品，及時(shí)核實(shí)清楚，不會(huì)因暫時(shí)找不到而只能盤虧處理。
6、 界定盤點(diǎn)貨品范圍：對于不屬于盤點(diǎn)范圍內(nèi)的貨品要單獨(dú)堆放在特定的區(qū)域，并用標(biāo)示牌明確標(biāo)示“不屬于盤點(diǎn)范圍”，以免誤盤。
7、 貨品整理分類、標(biāo)識：同款貨品堆放在一起，不要分開放置；不是同款的貨品不能混放在一起，要隔開并用物控卡與標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)示說明；貨品擺放要規(guī)范，統(tǒng)一規(guī)定每一層堆放的箱數(shù)、統(tǒng)一規(guī)定堆放的層數(shù)，便于計(jì)算箱數(shù)；散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于拿取的位置，不能隨意亂放。
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